日本采用新軋制法生產(chǎn)薄鈦板

鈦板目前通常采用熔煉海綿鈦、鍛造鈦錠，再用生產(chǎn)鋼鐵的軋機進(jìn)行軋制生產(chǎn)。新工藝通過將海綿鈦裝入鈦制容器然后真空密封，再將該封裝的半成品加熱至1000℃進(jìn)行軋制，試驗成功制得長2m、厚5.5mm的熱軋鈦板材。據(jù)說，產(chǎn)品抗拉強度與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的材料相同。該技術(shù)未來有望實現(xiàn)數(shù)噸規(guī)模的生產(chǎn)能力，并有助力推廣鈦的應(yīng)用領(lǐng)域。日本正在聯(lián)合推進(jìn)薄鈦板的新型低成本化技術(shù)的開發(fā)。即從鈦礦石冶煉而成的海綿鈦直接軋制成薄鈦板，省略中間的熔煉、鍛造工序，這樣一來可以大幅降低成本。雖然目前該技術(shù)還僅停留于試驗階段，將來如果得以普及，純薄鈦板的制造成本將有可能降低2~3成。純鈦板通常被應(yīng)用于板式換熱器、電廠等。今后將不斷擴大試驗規(guī)模，爭取早日實現(xiàn)實際應(yīng)用。

2015年全球的飛機數(shù)量約為20,800架，到2035年預(yù)計將達(dá)到38,000架。與此同時，與飛機相關(guān)的產(chǎn)業(yè)需求將會擴大。神戶制鋼作為集鈦及鈦合金熔煉到鍛造為一體的日本鈦業(yè)先驅(qū)，擁有六十年以上為飛機產(chǎn)業(yè)以及普通工業(yè)領(lǐng)域提供鈦鍛件、鈦板材、鈦管產(chǎn)品的歷史。在2016年4月發(fā)布的集團(tuán)中期經(jīng)營計劃當(dāng)中，就提到努力奠定飛機領(lǐng)域材料供應(yīng)商的中流砥柱的位置。該零部件由神戶制鋼承擔(dān)產(chǎn)品的工程設(shè)計、日本航空鍛造負(fù)責(zé)鍛造工作。其他工程以及質(zhì)量保證由神戶制鋼負(fù)責(zé)。日本航空鍛造公司是神戶制鋼與日立金屬等共同出資的合資公司，于2011年1月成立。該公司擁有世界較大級別的5萬噸油壓機，用以生產(chǎn)需求不斷擴大的全球飛機用大型鍛件。神戶制鋼與日本航空鍛造公司將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，不斷擴大飛機噴氣式發(fā)動機用鈦事業(yè)。

神戶制鋼所于2017年1月23日在官方網(wǎng)站上發(fā)表聲明稱，公司作為美國GE公司飛機用大型發(fā)動機用鈦合金鍛件供應(yīng)商，通過了發(fā)動機共同開發(fā)合作伙伴IHI公司的認(rèn)證，并從8月開始為IHI公司提供鈦合金鍛件（發(fā)動機軸）。在飛機的噴氣式發(fā)動機使用的鈦合金鍛件當(dāng)中，客戶尤其對旋轉(zhuǎn)體零部件如軸、葉片等的要求極高。另外，旋轉(zhuǎn)體零部件是飛機發(fā)動機用鈦合金鍛件當(dāng)中最大的大型零部件。神戶制鋼在三年前已著手開發(fā)，此次在取得IHI公司的認(rèn)證后，開始批量生產(chǎn)供應(yīng)。今后，神戶制鋼將在長期以來為飛機產(chǎn)業(yè)提供材料的基礎(chǔ)上，靈活利用公司豐富的資源、工程、技術(shù)經(jīng)驗，通過日本航空鍛造公司最先進(jìn)、最大的鍛造設(shè)備為國內(nèi)外飛機產(chǎn)業(yè)提供高品質(zhì)的鈦鍛件。