鈦制眼鏡產(chǎn)品商業(yè)化生產(chǎn)的歷程

在上世紀70年代，市面上其他行業(yè)幾乎沒有鈦產(chǎn)品，因此鈦制眼鏡產(chǎn)品的商業(yè)化需要克服各種各樣的難題。與材料供應商以及機械生產(chǎn)商加強合作的同時，公司加緊了自主研發(fā)工作。比如，在切削加工方面，由于鈦屬于難切削的材料，與其他金屬親和力較強，容易與加工設備發(fā)生粘連。因此，在推進潤滑油、特殊刀刃開發(fā)的同時，努力將發(fā)熱程度降到最低，并仔細檢查、調(diào)整刀刃的旋轉(zhuǎn)速度以及進刀量，使之達到最佳匹配。同時，首次引入了油冷卻，在控制發(fā)熱的同時，逐步完成需要進行切削的加工工作。另外，針對壓力加工過程出現(xiàn)的咬合不良導致的脫模，改良了脫模劑。尤其為了保證高周波焊機的精度和產(chǎn)品的品質(zhì)，對焊料進行了無數(shù)次的試制，并開發(fā)了導電性能良好的專用夾具。為了解決這些問題，公司花費了六年的時間。

19世紀70年代的時候，意大利、法國、德國是生產(chǎn)眼鏡的主要國家。日本的眼鏡產(chǎn)品出口份額微不足道。不過，由于鈦制眼鏡產(chǎn)品的興起，到90年代，日本的眼鏡產(chǎn)量占到了世界份額的20%。對眼鏡行業(yè)而言，鈦制品掀起了一場行業(yè)革命。鈦制眼鏡產(chǎn)品雖然在80年代才開始發(fā)售，不過開發(fā)、引進鈦材已經(jīng)從70年代就開始了。自從鈦制眼鏡產(chǎn)品發(fā)布以來，已經(jīng)三十年有余。目前，鈦制眼鏡產(chǎn)品市場中，中國占的份額最大，正逐步躋身為世界生產(chǎn)基地，日本的世界市場份額依舊停留在10%左右。不過，日本的鈦加工技術水平依舊維持著高水準。而品質(zhì)、精度的提高與熟練的加工性能密不可分。

在今后的技術開發(fā)中，需要注重品質(zhì)、成本、設計性之間的平衡。電子束、激光等先進技術與產(chǎn)品的品質(zhì)、加工性能的提高息息相關，在逐步引進的同時，還須注意傳統(tǒng)技術的應用，否則，產(chǎn)品各方面的平衡將難以保持。鈦材根據(jù)不同的用途可以劃分為多個種類，例如考慮到焊接加工性、導電率、安定性，采用了逆變式電阻釬焊。圖1、2為目前正在售賣的眼鏡在太陽穴的連接處，該部位采用了兩層β鈦與一層純鈦，進行了三層焊接。這時，為了確保品質(zhì)的穩(wěn)定性，就要采用通電效率高的夾具進行高周波焊接。