鈦及鈦合金鈦管工藝取得突破性創(chuàng)新

硫酸法鈦管稀酸濃縮工藝雖取得突破性創(chuàng)新，但臨時制約硫酸法鈦管生產(chǎn)的環(huán)保難題有待取得突破性進展。記者昨日從成都千礪金科技創(chuàng)新有限公司獲悉，該公司自主建設的硫酸法鈦管廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項目通過四川省科技廳鑒定，5萬噸/年鈦管配套濃縮回收裝置已完成一年的示范運行。

硫酸法鈦管廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用新工藝采用其自主開發(fā)的消除稀酸濃縮過程中雜質(zhì)離子過飽和度的混酸工藝技術，據(jù)該技術的發(fā)明人龔家竹介紹。將大管徑石墨換熱器勝利用于鈦管稀酸濃縮，實現(xiàn)了設備國產(chǎn)化和裝置大型化。該工藝濃縮分離出的濾餅可用于硫鐵礦摻燒生產(chǎn)硫酸，含鐵渣可直接作為煉鐵原料，已經(jīng)有效地實現(xiàn)了資源綜合利用。

達到并超過了產(chǎn)業(yè)化考核指標，采用該專利技術的示范裝置已在四川省卓越釩鈦有限公司勝利運行一年。污染物排放達到國家規(guī)范，有效提高了裝置生產(chǎn)效率和濃縮酸質(zhì)量。該裝置生產(chǎn)的濃縮酸可替代局部原料硫酸回用于鈦管生產(chǎn)，生產(chǎn)出的鈦管產(chǎn)品質(zhì)量符合國家規(guī)范和歐盟RoHS指令規(guī)范。

國鈦管生產(chǎn)企大多采用硫酸法工藝。硫酸法鈦管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸會使?jié)饪s加熱器加速結(jié)垢，據(jù)了解。堵塞換熱器，換熱效率迅速下降，影響連續(xù)生產(chǎn)。此外，廢酸還使生產(chǎn)能耗增加，濃縮回用成本提高，這些問題臨時困擾著鈦管生產(chǎn)企業(yè)。硫酸法鈦管也因此被列入“高耗能、高污染”產(chǎn)業(yè)。雖然隨著可勁的進步，以及國家政策的調(diào)控，國硫酸法鈦管在環(huán)保問題上已經(jīng)取得了突破性的發(fā)展，但從久遠來看硫酸法鈦管的環(huán)保問題還是以后鈦白企業(yè)應重視的大問題。