鈦棒鈦板模具產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷及處理方法

鈦金屬機(jī)械加工性能好，可制成各種形狀、各種規(guī)格的實(shí)用工程材料，包括鈦板、鈦棒、管、絲、帶、箔、鍛件、鑄件、焊件等；絕大多數(shù)鈦及其合金具有良好的可焊性，焊縫強(qiáng)度系數(shù)可達(dá)0.9 以上；鈦金屬焊后很少產(chǎn)生延遲裂紋，但模具造成的產(chǎn)品缺陷時(shí)有發(fā)生。

由于鈦在高溫條件下化學(xué)性質(zhì)十分活潑，易與氧、氮、碳、氫等元素發(fā)生反應(yīng)，對鈦材加工造成極大影響。鈦合金棒下陷模和鈦合金棒板料的加熱方法力四種：采用整體加熱模、輻射加熱、電阻加熱、煤氣噴燈加熱。煤氣噴燈加熱是使模具加熱至成形溫度的良好而便宜的方法。薄的工作常常是采用與加熱模接觸加熱的方法，而不是對它們近行預(yù)熱。

模具內(nèi)裝有電熱仔。采用這種加熱方法，可以冊密地掉制溫度。有時(shí)用輻射方法使鈦棒、鈦板和模具同時(shí)得到加熱，為此已有用石英燈的。 曾經(jīng)有人對兩種鈦合金棒的下陷工序進(jìn)行過廣泛的研究。他們所得的資料可確定處工件能與下陷戊形性極限之間的相互關(guān)系。在室溫或不高的溫度下成形出的下陷的回彈會超過50%，除非對零件進(jìn)行過渡彎曲以抵消四彈的情況以外。一般須對這種零件進(jìn)行熱校形以滿足尺寸要求。

可以在直的或彎曲的鈦合金棒、鈦合金板型材上用多種方法成形出下陷來。成形時(shí)常常采用帶專用下陷模的軋壓床、落錘和壓床。在高溫下壓下陷，最好采用壓機(jī)，出為這種設(shè)備的壓力和成形時(shí)間的控制簡單。一般采用對一邊的沖壓作用或使型面兩邊作相對起動的方法成形出下陷來。