PA技術(shù)是全球3D打印鈦粉技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一

金屬粉末是金屬3D打印工藝基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性材料，一直致力于高品質(zhì)3D打印合金粉末材料研發(fā)。據(jù)悉，新一代等離子霧化（PA）制粉技術(shù)，將向全球用戶推出新型超高純球形鈦合金粉末產(chǎn)品AMC-Ti6Al4V。在技術(shù)實(shí)力的支持下，我國已經(jīng)研發(fā)成功了近20種鈦合金、鎳基合金、鈷鉻合金、不銹鋼、模具鋼、鋁合金等標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)粉末材料，在研包括鈦鋁金屬間化合物、鎳鈦形狀記憶合金、高強(qiáng)鋁合金、高熵合金、非晶合金等一大批國際前沿3D打印新材料，編制了20余種選區(qū)激光熔化用金屬粉末材料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參與編制審核多項(xiàng)增材制造航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。

PA技術(shù)是全球3D打印鈦粉技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一，其基于等離子射流的高熱能輸入及穩(wěn)流霧化特征，可以有效控制粉末的空心粉率，粉末球形度高，展現(xiàn)了“像水一樣”的流動(dòng)性，特別適應(yīng)于金屬3D打印工藝。等離子霧化（PA）——球形金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域的“全優(yōu)。PA技術(shù)采用鈦絲做為原料，利用等離子射流將絲材熔化，隨后沖擊分散霧化成超細(xì)液滴，在霧化塔中飛行沉積，與通入霧化塔中的冷卻氬氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)而冷卻凝固成超細(xì)粉末，如圖所示。與等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉技術(shù)（PREP）相比，PA技術(shù)生產(chǎn)的鈦粉在保證高球形度的同時(shí)粉末更細(xì)，細(xì)粉收得率優(yōu)良；與VIGA、EIGA等氣霧化方法相比，PA在保證細(xì)粉收得率的同時(shí)，粉末球形度更高，細(xì)粉中幾乎無空心粉；與等離子球化法相比，PA工藝的生產(chǎn)效率更高。PA技術(shù)綜合多方面優(yōu)點(diǎn)，可以說是球形金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域的“全優(yōu)生”。

“三高”性能值得期待
PA工藝采用的鈦絲在熔化過程中不會(huì)接觸到陶瓷等反應(yīng)器壁，減少夾雜物風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)制備的粉末幾乎無空心粉，保證了粉末的“高純度、低空心率”。PA使用熱霧化氣體代替冷霧化氣體，防止顆?？焖倮鋮s而匯集成不規(guī)則形狀，生產(chǎn)的粉末具有“高球形度”的特點(diǎn)。PA工藝生產(chǎn)的粉末衛(wèi)星粉很少，球形度高，AMC-Ti6Al4V鈦合金粉末具有“高流動(dòng)性”的特點(diǎn)，霍爾流速30.8s/50g，真正實(shí)現(xiàn)“像水一樣”流動(dòng)。

只有專注才能專業(yè)，從EIGA技術(shù)到PA技術(shù)，從仿制突破到技術(shù)領(lǐng)先，從解決“有無”問題到批量標(biāo)準(zhǔn)化制備，中航邁特認(rèn)準(zhǔn)“3D打印球形粉體”這一突破口，不斷發(fā)起沖鋒、挑戰(zhàn)新高度，只為生產(chǎn)出全世界質(zhì)量最優(yōu)的3D打印粉末產(chǎn)品，讓3D打印設(shè)計(jì)選材更加自由，打印性能更加穩(wěn)定，打印成本更具優(yōu)勢(shì)，攜手全球用戶創(chuàng)造更多價(jià)值！