軋輥的循環(huán)利用有利于降低鈦材成本

軋輥是鈦材企業(yè)軋鋼過程的重要消耗品，同時也是大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)的主要產(chǎn)品之一。軋輥循環(huán)使用的主要方法：
1、堆焊技術(shù)。堆焊技術(shù)是用電焊或氣焊方法把熔化鈦堆在工具或機(jī)器零件上的一種焊接方法。作為一種傳統(tǒng)的修補(bǔ)工藝，堆焊技術(shù)一直用于軋輥及大型鑄鍛件的修復(fù)領(lǐng)域，是軋輥循環(huán)利用行業(yè)最常用也是最成熟的技術(shù)。
2、鑲套技術(shù)。將工作層與軋輥基體由兩種或兩種以上材料組成的復(fù)合軋輥隨之產(chǎn)生。而采用過盈配合將高強(qiáng)度工作層外套與高韌性軋輥本體組合在一起的鑲套技術(shù)就是其中一種重要的方法。通過鑲套技術(shù)成形的軋輥，其占總量80% 以上的軋輥基體在軋制過程中基本不發(fā)生變化，可以循環(huán)，而占整個軋輥重量在20% 以下的軋輥輥套在軋制過程中不斷消耗，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)后更換新的軋輥輥套。
3、熔覆技術(shù)。激光熔覆是近年來新興的一種軋輥表面強(qiáng)化技術(shù)，是利用高能激光束加熱軋輥表面，同時通過將輸送到基材表面上的熔覆層材料與基體表面熔化后靠基體自冷快速凝固，從而獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。軋輥循環(huán)利用技術(shù)，不但可以通過維修服務(wù)增加企業(yè)效益，還可以開發(fā)復(fù)合軋輥，同時也是軋輥制造企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要核心技術(shù)。

軋輥的循環(huán)利用無疑是將軋輥由消耗品變?yōu)榭裳h(huán)使用的耐用品，只將軋輥工作層作為消耗品。但是，如果想實現(xiàn)軋輥的循環(huán)使用則必須滿足以下基本條件:
1、一次修復(fù)后的軋輥使用壽命大于等于原始軋輥使用壽命。如果修復(fù)后軋輥工作層性能與原始軋輥一致，則其單邊增加工作層厚度應(yīng)在80mm ～ 100 mm，如果修復(fù)后軋輥工作層質(zhì)量遠(yuǎn)高于原始軋輥，則工作層厚度可適當(dāng)減小。
2、在軋輥的修復(fù)過程中，軋輥基體基本保持不變，可以反復(fù)使用，且修復(fù)后軋輥基體應(yīng)力狀態(tài)良好。
3、新增加的工作層與軋輥基體結(jié)合良好，能承受復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，不發(fā)生相對滑動、工作層剝落、開裂等缺陷。
4、新增加工作層具有較高的抗剝落性能、良好的耐磨損性能和抗疲勞性能，工作層內(nèi)無缺陷，硬度及組織均勻。