據(jù)悉，釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室以攀西釩鈦資源為基礎(chǔ)，以世界其它重要釩鈦資源為對象，建設(shè)具有我國釩鈦資源特色的專門研發(fā)機構(gòu)，逐步建成國際一流的釩鈦資源綜合利用實驗室，使之成為我國乃至全球獨具特色的釩鈦研發(fā)中心；以承擔(dān)具有戰(zhàn)略性、前瞻性、獨創(chuàng)性，可形成我國釩鈦資源綜合開發(fā)利用核心技術(shù)競爭力的重大科研項目為載體，著力解決制約我國釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大瓶頸技術(shù)，提高我國釩鈦資源綜合利用效率和水平，提升我國釩鈦產(chǎn)業(yè)實力。同時，依托中試平臺，孕育具有工業(yè)成熟度的新技術(shù)，使之成為推動我國釩鈦資源高效、可持續(xù)利用的釩鈦產(chǎn)業(yè)孵化中心；以國家重點實驗室和博士后工作站為載體，以釩鈦資源綜合開發(fā)利用及其產(chǎn)業(yè)化為目標，逐步凝聚我國乃至全球最優(yōu)秀的釩鈦研發(fā)人才，使之成為釩鈦資源綜合開發(fā)利用的人才培養(yǎng)和人才交流中心。釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室獲得國家科技部的批準后，攀鋼及時啟動釩鈦國家重點實驗室建設(shè)計劃，圍繞“三個中心”全力建設(shè)釩鈦國家重點實驗室。通過上述三個中心，攀鋼將全力抓好釩鈦國家重點實驗室的建設(shè)，使之成為我國釩鈦資源綜合利用研發(fā)的對外窗口，最終成為世界一流的釩鈦資源綜合利用研發(fā)中心。

 

攀綱最大的礦業(yè)公司選鈦廠最近在召開的目標動員大會上。將原來每年48萬噸產(chǎn)量上調(diào)至每年產(chǎn)量52萬噸。該廠在堅持“均衡、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效”的生產(chǎn)組織原則的情況下為了保證能夠順利完成目標，加強指揮和工序間的協(xié)調(diào)聯(lián)系，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理全員、全面、全過程控制；不斷優(yōu)化資源配置、原礦性質(zhì)不斷好轉(zhuǎn)的有利時機，為了給浮選操作創(chuàng)造條件，加強對各關(guān)鍵崗位的過程控制，強化工藝紀律檢查，并且針對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，進一步加大科技攻關(guān)力度，為實現(xiàn)目標打下堅實基礎(chǔ)；廣泛開展QC活動以及修舊利廢、提合理化建議等活動，圍繞產(chǎn)量質(zhì)量、降本增效、安全環(huán)保等方面出點子、想辦法；對全廠23種設(shè)備進行層級管理，實行層級責(zé)任制；嚴格執(zhí)行操作、點檢、維修“三位一體”的設(shè)備管理模式，加強操作和維護，強化設(shè)備點檢工作，確保設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，以便能夠順利完成額定任務(wù)！該廠還加強輸出過程監(jiān)督，按照品位高低合理搭配鈦精礦，并在職工中大力開展技術(shù)練兵和“爭當質(zhì)量衛(wèi)士”勞動競賽活動，調(diào)動了全體職工的工作積極性，確保了鈦精礦產(chǎn)品質(zhì)量。去年9月份以來，攀鋼篩選鈦精礦廠從強化內(nèi)部管理入手，不斷提高職工操作技能，規(guī)范取制樣管理，嚴把鈦精礦檢測輸出質(zhì)量關(guān)。截至27日，該廠鈦精礦對內(nèi)對外輸出質(zhì)量合格率均達到了100%。 

 

該廠加強礦倉管理，要求各車間、班組在鈦精礦入庫前加強聯(lián)系，確保入庫精礦進入指定位置，避免不同品位的產(chǎn)品混堆，影響輸出質(zhì)量。加強縫包過程管理，要求當班職工對縫包情況和礦倉示意圖及標識如實記錄，并認真進行交接，加強與協(xié)力縫包班的聯(lián)系，確保產(chǎn)品受檢后進入指定位置。加大質(zhì)量檢查和考核力度，制定了定期質(zhì)量抽查獎懲制度，對質(zhì)量抽查獲得第一名的職工進行獎勵，對連續(xù)質(zhì)量抽查出現(xiàn)偏差的進行扣獎處理。