1.高效乏汽回收技術(shù)。我們研發(fā)的多流程縱流乏汽回收技術(shù)，利用常溫水(或物料)熱交換來回收乏汽熱能，設(shè)備高效緊湊，具有如下特點:乏汽回收器內(nèi)能達(dá)到常壓或微負(fù)壓，有利于乏汽的排出。乏汽回收器運行壓差<0.2MPa，不需增加動力輸送。冷側(cè)介質(zhì)不與乏汽接觸，不受乏汽雜質(zhì)的污染。冷側(cè)介質(zhì)溫升高，回收乏汽量大。內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，運行時不發(fā)生震動或哨叫。根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和乏汽雜質(zhì)采用不同材質(zhì)，防止設(shè)備腐蝕。
2.雙流防亂層機(jī)械過濾技術(shù)。機(jī)械過濾的目的是除去原水中的懸浮物。傳統(tǒng)機(jī)械過濾器內(nèi)石英砂采用粒徑由大至小自下而上布置，石英砂填料層厚度約為1200mm，運行時原水從上往下流過過濾器，反洗時水流反向，當(dāng)反洗流量過大時容易導(dǎo)致上層小的石英砂往下泄漏，即亂層，過濾阻力增大，過濾效果變差，出水懸浮物得不到保證，影響樹脂床的正常運行。設(shè)計的雙流防亂層機(jī)械過濾器，產(chǎn)水能力比相同直徑的傳統(tǒng)械過濾器提高80～100%，而且無論反洗流量多大，填料都不會亂層，反洗時間及反洗水量比傳統(tǒng)機(jī)械過濾器減少75%，出水懸浮物含量低于1毫克/升。
3.循環(huán)水軟化技術(shù)。原工藝普遍采用硬水循環(huán)，通過添加阻垢劑和殺菌滅藻劑進(jìn)行阻垢，該方法存在問題：運行成本較高；冷凝器結(jié)垢較嚴(yán)重：由于循環(huán)水硬度較高，即使進(jìn)行阻垢處理，冷凝器結(jié)垢現(xiàn)象仍然普遍存在，不僅影響冷凝器熱交換，還增加了清洗費用；循環(huán)水濃縮倍率低：由于不斷蒸發(fā)，循環(huán)水硬度隨著升高，當(dāng)硬度增加到一定程度時，必須更換循環(huán)水，加大了廢水排放量。循環(huán)水軟化技術(shù)就是利用新型固定床軟化器對全部的補(bǔ)充水和部分的循環(huán)水進(jìn)行軟化處理。其特點為：運行成本低：系統(tǒng)不增加動力，其運行成本主要為補(bǔ)充水軟化成本，由于循環(huán)水補(bǔ)水率平均為1%以下，實際補(bǔ)充水量很少，軟化成本低。m.diytenantscreening.com鈦廠以6000噸/小時循環(huán)水系統(tǒng)為例，補(bǔ)充水量小于60噸/小時，補(bǔ)充水軟化成本為0.2元(原水硬度為3毫摩爾/升)，每年運行成本不足10萬元(年生產(chǎn)8000小時計)，比原工藝降低成本20～50%。防止冷凝器結(jié)垢：循環(huán)水軟化處理從根本上防止了冷凝器結(jié)垢，保證冷凝器正常熱交換，還節(jié)約了清洗費用。加大循環(huán)水濃縮倍率：由于循環(huán)水硬度很低，循環(huán)水濃縮倍率可以提高3倍以上，減少75%的廢水排放。投資少：設(shè)備投資額主要由循環(huán)量決定，一般每1噸/小時循環(huán)量的投資為95～120元。
4.活性鐵常溫除氧技術(shù):該技術(shù)是利用活性鐵在常溫下進(jìn)行給水化學(xué)除氧，再利用特殊樹脂進(jìn)行除鐵除雜，處理后給水是常溫的，其氧含量、電導(dǎo)率、硬度、二氧化硅、鐵、銅等指標(biāo)均可達(dá)到甚至優(yōu)于高壓鍋爐的給水水質(zhì)國家標(biāo)準(zhǔn)，噸水處理成本僅為0.2元/噸。采用活性鐵常溫除氧代替原有的熱力除氧，直接效益是杜絕除氧箱蒸汽放空浪費，鍋爐節(jié)能2～3%;間接效益是利用常溫除氧水回收低溫余熱，供給鍋爐和其他工藝用水，降低給水升溫能耗，解決低溫余熱回收的世界性難題。
5.工業(yè)水雙室満室床除鹽技術(shù):該技術(shù)是以自主研發(fā)的雙室滿室床為依托，融合精密同步再生、免加氨等先進(jìn)技術(shù)為一體的新型離子交換除鹽技術(shù)，具有如下特點：
a.投資少：比固定床、浮動床和滿室床均減少15～20%，比反滲透減少20～30%。
b.運行成本低：比固定床、浮動床和滿室床均減少20～30%，比反滲透減少30～40%。
c.廢水量少：廢水達(dá)標(biāo)排放，廢水量比固定床、浮動床和滿室床均減少30～40%，比反滲透減少90%。
d.產(chǎn)水量大：超30%負(fù)荷運行時水質(zhì)仍然達(dá)標(biāo)，而反滲透通常難于長期滿負(fù)荷運行。
e.占地：比固定床少30%，比浮動床、滿室床和反滲透少20%。
f.操作維護(hù)簡便：再生時間比固定床縮短60%，且易于實現(xiàn)自動化。
