近幾年，高品位鈦渣進(jìn)口量呈上升趨勢。2006年，全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn)。預(yù)計2007~2010年我國鈦白粉總產(chǎn)量將在410萬t左右，如以一半產(chǎn)品生產(chǎn)采用高鈦渣為原料計算，則平均每年將消費(fèi)80萬t高鈦渣。而目前國內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)有10多家，總產(chǎn)能在15萬t/a左右，產(chǎn)品主要用于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)和四氯化鈦的制備（TiO2含量85%~94%）。高鈦渣制備需要用鈦精礦作基礎(chǔ)原料，國內(nèi)的鈦精礦開采能力和高鈦渣制備技術(shù)也存在著較大的差距，每年都需進(jìn)口。2007年1月1日起，我國對進(jìn)口高品位鈦渣執(zhí)行零關(guān)稅，鼓勵鈦白粉企業(yè)利用國外鈦渣生產(chǎn)鈦白粉。2007年1~11月，全國鈦礦石（不含鈦渣）的進(jìn)口量已達(dá)109萬噸，大大緩解了原料供應(yīng)不足的問題。從行業(yè)的長期發(fā)展看，進(jìn)口高檔原料不僅提高了企業(yè)的成本，還會增大對國外原料的依存度。建議國內(nèi)企業(yè)（包括即將落戶山東東營的杜邦項目）盡量使用優(yōu)質(zhì)原料，從而降低對環(huán)境的污染程度。從長期考慮，國內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)原料，以滿足鈦白粉工業(yè)對優(yōu)質(zhì)原料的需求。

落戶我國的杜邦項目采用的是先進(jìn)的氯化法工藝生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品為高檔鈦白粉。靠我國企業(yè)自主解決氯化法生產(chǎn)技術(shù)仍存相當(dāng)?shù)睦щy，我國高檔鈦白粉一直依靠進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計，2006年我國進(jìn)口鈦白粉約27.5萬t，預(yù)計2007年將達(dá)到28萬t左右。改進(jìn)鈦白粉的質(zhì)量和開發(fā)新品種，后處理工藝是關(guān)鍵，目前我國只有少數(shù)廠家開始引進(jìn)先進(jìn)的鈦白粉后處理工藝，只有擴(kuò)大氯化法鈦白粉產(chǎn)能，重視鈦白粉后處理，高質(zhì)量鈦白粉依賴進(jìn)口的局面才能得到改變。我們不應(yīng)僅僅停留在對杜邦鈦白粉項目的質(zhì)疑上，而要認(rèn)真審視我國的鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀，探討行業(yè)的科學(xué)發(fā)展之路。建議國家出臺鈦白粉產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策，對行業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)劃，設(shè)立相應(yīng)的準(zhǔn)入條件，提高準(zhǔn)入門檻，禁止低水平重復(fù)建設(shè)；鼓勵企業(yè)加大技術(shù)投入，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級；要嚴(yán)格環(huán)保監(jiān)管和提高環(huán)保執(zhí)法的力度。 

日益嚴(yán)格的環(huán)保要求直接關(guān)系到鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)生存與發(fā)展。國家生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉中心主任畢勝指出，雖然國內(nèi)鈦白粉行業(yè)在環(huán)保方面不斷進(jìn)步，但形勢依然非常嚴(yán)峻，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)還沒有一家能保證全面安全達(dá)標(biāo)排放。雖然氯氣法“三廢”產(chǎn)生量相對較少，但處理代價巨大。m.diytenantscreening.com認(rèn)為從客觀來講，目前對硫酸法企業(yè)的“三廢”治理已不存在大的技術(shù)難題，最主要是成本問題。鈦白粉產(chǎn)品的環(huán)保投入成本在1000元/t以上，這對生產(chǎn)企業(yè)來說確實(shí)是很重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。建議改變低檔原料路線，利用高科技手段對處理后的“廢副”進(jìn)行綜合利用，從而降低環(huán)保投入成本。鼓勵有條件的企業(yè)集中治理，以降低環(huán)保成本。同時，加大環(huán)保的監(jiān)管力度，鼓勵企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以解決用于環(huán)保治理資金問題。如果“廢副”得到綜合利用，能夠逐漸補(bǔ)償先期的投入，可通過設(shè)置環(huán)保治理專項資金解決先期投入。

目前，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)正處于產(chǎn)能擴(kuò)張時期，除了引起質(zhì)疑的杜邦公司落戶東營項目以外，目前各地處于立項、報批、設(shè)計、施工等不同階段的鈦白粉項目還有25個，新增總產(chǎn)能在128萬t/a左右，如都能按期實(shí)現(xiàn)，到2010年，我國鈦白粉總產(chǎn)能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國的150萬t/a，達(dá)到250萬t/a左右，成為世界上第一大鈦白粉生產(chǎn)國。國際上氯化法鈦白粉生產(chǎn)能力占總產(chǎn)能的60%以上，而我國僅攀錦鈦業(yè)有1.5萬t/a的氯化法產(chǎn)能，還不到國內(nèi)總產(chǎn)能的1.2%。另外，低水平重復(fù)建設(shè)問題嚴(yán)重。算上杜邦的20萬t/a氯化法生產(chǎn)能力，到2010年我國氯化法生產(chǎn)能力也只有26萬t/a，僅為全部產(chǎn)能的10%。采用比較先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)能比例過低，因此，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)亟需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后產(chǎn)能勢在必行。

企業(yè)規(guī)模小，資本能力弱，就無法采用氯化法先進(jìn)技術(shù)。氯化法工藝原料要求高、原料價格高、技術(shù)難度高、設(shè)備要求高、維修難。這些高要求都是目前我國眾多規(guī)模偏小的鈦白粉企業(yè)無力適應(yīng)的。還有治污能力弱的問題，小企業(yè)多采用硫酸法工藝，生產(chǎn)1t鈦白粉要消耗3.5~4t硫酸（100%），同時產(chǎn)生100~250t酸性廢水、3~4t硫酸亞鐵、8~10t廢硫酸（20%）和0.2~0.5t（干基計）其他固體廢物。目前這些排放物大部分沒有得到合理處置，如有的企業(yè)將廢硫酸用來生產(chǎn)化肥或飼料添加劑，這有可能造成二次污染。