鈦容器的的耐腐蝕程度的好壞首要體現(xiàn)在兩個方面，一是鈦板的挑選，尤其是鈦的高溫耐腐蝕性取決于所在介質(zhì)的特性和本身鈦板外表氧化膜的機能；二是焊縫的處置。
鈦容器在制作和運用過程中，最首要的破壞方式是開裂，分為塑性開裂和脆性開裂兩種。鈦容器在制作和運用中的開裂首要是塑性開裂，均由鈦材塑性缺乏導致，這種塑性開裂首要在以下3個期間泛起：
(1)鈦材從原原料到制成容器運用，其塑性是會產(chǎn)生改變的，尤其是冷成形后塑性會下降。成型后經(jīng)由退火處置，塑性可恢復。
(2)運用過程中應盡母避免含氫介質(zhì)和發(fā)生析氫反應的介質(zhì)的運用，它通常使鈦的脆性增加塑性下降。
(3)鈦設備焊接后，焊縫和熱影響區(qū)的塑性通常比母材低焊撤退退卻火，塑性可恢復。
鈦板在空氣或氧化性氣氛中，做構造原料能運用到426（攝氏溫度）；在538（攝氏溫度）及其以下溫度，鈦板的氧化速度率按拋物線規(guī)律增加，此刻構成的是保護性氧化膜，因而做非構造原料時，鈦板能運用到538攝氏度。但是在256攝氏度時，鈦板有明顯的吸氫；當溫度升到320攝氏度時，鈦板有吸氫變脆現(xiàn)象。
脆性開裂有以下3種方式：
(1)低溫脆性開裂。由于鐵素體鋼的脆性改變溫度比室溫低幾十度，而鈦在268t時仍舊不會發(fā)生低溫脆性，因而低溫脆性開裂是鐵素體鋼的首要失效方式,鈦設備不存在低溫脆性開裂標題。
(2)鈦在含氫介質(zhì)和某些能發(fā)生析氫反應的電化學腐蝕介質(zhì)中能發(fā)生氫脆下降鈦的塑性和耐性，嚴肅吋發(fā)生氫脆開裂。
(3)氫脆開裂。鈦發(fā)生應力腐蝕開裂的介質(zhì)很少只要含微墩鹽酸的甲醇、乙醇為主的有機溶劑，以及發(fā)煙硝酸等。
