我國的PTA生產(chǎn)企業(yè)有上海石化、燕山石化、天津石化、揚子石化、遼陽石化、洛陽石化、烏魯木齊石化、儀征化纖、濟南化纖、泉州石化、鎮(zhèn)?；さ取Ｎ覈鳳TA生產(chǎn)裝置均從國外成套引進，如上海石化1974年從日本引進的2.5X104/3對苯二甲酸低溫氧化法生產(chǎn)裝置。1984年從日本引進的2.25-105t/a精對苯二甲酸高溫氧化法生產(chǎn)裝置，該裝置主要有氧化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器、溶解器、醋酸精餾塔、大型塔器、換熱器、冷卻器、貯罐、泵、閥、管道等。1984年還引進日本的2X105聚酯裝置，其中6臺酯化冷卻器用鈦制造。20世紀90年代儀征化纖與洛陽石化等加氫工序中，引進的部分設(shè)備使用鈦材。
對苯二甲酸、精對苯二甲酸是聚釀纖維的原料，對苯二甲酸曾于1865年合成，1941年發(fā)明了聚酯纖維，到1951年才開始工業(yè)化，工業(yè)上主要用對二甲苯氧化法生產(chǎn)，該法又分低溫氧化法和高溫氧化法。
精對苯二甲酸（HOOC(C6H4)COOH)制造工藝分為兩個階段。
第一階段是由對二甲苯為原料，制造純度為98%的粗對苯二甲酸（TA)。醋酸作溶媒，醋酸鉆與醋酸錳作觸媒，在200度，2.5-8.OMPa的高溫高壓和溴化物存在的情況下（原先采用四溴乙烷，現(xiàn)采用反應(yīng)活性更強、腐蝕性更大的氫溴酸），通過空氣氧化，其中氧化反應(yīng)器及其后續(xù)設(shè)備接觸含溴、醋酸物料，這種環(huán)境的實用材料是鈦。
第二階段是把TA在280-290度，6.8-8.OMPa下加氫精制得到純度為99.99%的PTA,由于該階段工藝環(huán)境不像第一階段苛刻，一般沒有必要采用鈦材。
阿莫柯（Amoco)公司是石油煉制與石油化學的綜合企業(yè)，也是世界上最大的PTA制造企業(yè)，在PTA制造工藝與設(shè)備材料開發(fā)方面處于世界領(lǐng)先地位。主要生產(chǎn)廠在美國休斯敦。阿莫柯美國公司的反應(yīng)器直徑約6m,高約21m，采用鈦與碳鋼復(fù)合材料制造，其反應(yīng)條件為2.5MPa,阿莫柯比利時公司建設(shè)的2號反應(yīng)器采用在碳鋼基材上覆蓋2mm厚的鈦板，直徑5.7m,高12m，重達170t。結(jié)晶與醋酸回收設(shè)備選用鈦和鈦鋼或904L,含Mo6%的不銹鋼和/或300系列不銹鋼。PTA生產(chǎn)企業(yè)較多，日本有三菱化學、三井化學、東芝等公司以及韓國、馬來西亞、印尼等國的企業(yè)。日本制造的對苯二甲酸反應(yīng)器，高壓容器采用鈦復(fù)合板的多層圓筒結(jié)構(gòu)及鈦復(fù)合板的單壁容器，攪拌軸和軸封裝置使用了Ti-6Al-4V鈦合金。 