高速鋼刀具最適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續(xù)切削、車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳狀水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑一般不進行干切削。
粗車削最好采用硬質合金刀具，大批量生產或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質合金刀具。但硬質合金刀具對振動特別敏感，因此要求剛性好的夾具。在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦及鈦合金進行車削，可獲得良好的切削性能。
(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
(2)如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣.被鈦吸收引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
(3)切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦棒合金零件要防止油脂或指印污染否則以后可能造成鹽（氯化鈉）的應力腐蝕。
(6)—般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外,還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換.或降低切削速度，加大進給量以加大切肩厚度。
來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦管，鈦絲，鈦設備 