在原國標(biāo)基礎(chǔ)上對鈦管材可生產(chǎn)厚度進行了拓展，增加了5.0mm及5.5mm兩種規(guī)格的厚壁鈦管，即較原國標(biāo)增加了D：40-50mm、t：4.0mm，D：50-60mm、t：4.5mm及5.0mm，D：60-80mm、t 5.0mm及5.5mm，D：80-110mm、t 5.0mm及5.5mm厚壁規(guī)格。壁厚允許偏差與原國標(biāo)等同，與ASTM B861-06a標(biāo)準(zhǔn)完全一致。 根據(jù)鈦管材生產(chǎn)設(shè)備實際能力，參考GB/T3625-2007標(biāo)準(zhǔn)，將原外徑15mm的組距劃分為壁厚≤2.0mm及壁厚2. 0 mm ~4.5 mm兩類，分別對應(yīng)不同的可生產(chǎn)長度，這樣更為合理。本標(biāo)準(zhǔn)按定尺長度劃分長度允許偏差，比原國標(biāo)略有加嚴(yán)。鈦管材的彎曲度及其允許偏差：鈦管材的彎曲度維持原國標(biāo)指標(biāo)要求，與ASTM B861-06a基本等同。鈦管材的不圓度及壁厚不均與原國標(biāo)完全一致。 

 

鈦管的力學(xué)性能 

 

參考美標(biāo)對原國標(biāo)TA1、TA2牌號的力學(xué)性能指標(biāo)進行了修訂，修訂后與美標(biāo)一致；增加了TA3、TA8、TA8-1、TA9-1力學(xué)性能指標(biāo)和TA10鈦管材屈服強度指標(biāo)，其中TA8、TA8-1、TA9-1力學(xué)性能指標(biāo)與美標(biāo)相應(yīng)牌號完全一致，TA3抗拉強度高于美標(biāo)；較國標(biāo)提高了TA10鈦管抗拉強度指標(biāo)，修訂后TA10抗拉強度及屈服強度指標(biāo)較美標(biāo)略低；TA9抗拉強度指標(biāo)較美標(biāo)及原國標(biāo)均略高。本標(biāo)準(zhǔn)與原國標(biāo)及ASTM B861-06a力學(xué)性能對比情況詳見附表。 

 

增加了TA3、TA9-1工藝性能考核指標(biāo)；在原GB/T3624-1995的基礎(chǔ)上增加了鈦管材彎曲試驗的要求，彎曲指標(biāo)與ASTM B861-06a一致，需方可根據(jù)需要選擇進行；

在原國標(biāo)基礎(chǔ)上調(diào)整了TA10水壓試驗壓力值（將原GB/T3624-1995中對于TA10鈦管材水壓試驗的S值的規(guī)定由取抗拉強度的40%變?yōu)槿∠鄳?yīng)規(guī)定非比例延伸強度最小值的50%）；并規(guī)定了TA8、TA8-1、TA9-1牌號的水壓試驗指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)中所有牌號水壓試驗指標(biāo)與ASTM B861-06a中相應(yīng)牌號一致。對原國標(biāo)壓扁試驗的壓板間距H計算公式中e的取值進行了適當(dāng)調(diào)整，即參考ASTM B861-06a標(biāo)準(zhǔn)按外徑值將鈦管材劃分為小于等于25.4mm及大于25.4mm兩檔，其e的取值分別為0.04和0.06，這樣考核更為科。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的壓扁指標(biāo)與ASTM B861-06a一致（ASTM B861-06a未對Gr12及Gr17的壓扁試驗作規(guī)定，而本標(biāo)準(zhǔn)亦參考其它牌號對其相應(yīng)牌號作了規(guī)定），同時參照ASTM B861-06a標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在原國標(biāo)基礎(chǔ)上增加了“對于D/t<10的鈦管材進行壓扁試驗時，在鈦管材內(nèi)表面相當(dāng)于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產(chǎn)生的裂紋應(yīng)不作為拒收的依據(jù)”的規(guī)定。鑒于國內(nèi)實際應(yīng)用需求，將水壓（或氣壓）、壓扁及彎曲試驗規(guī)定為需方要求并在合同中注明時可進行，即與原GB/T3624-1995一致。