鈦的機械加工一般分為三種：鈦的沖壓，鈦的鍛造，鈦的車削加工。
鈦板封頭成型首要選用沖壓成形和旋壓成形。因為冷沖壓需求較大的負(fù)荷，
因此沖壓成形常選用熱成形，沖壓成形需求成套的模具，如今的鈦板沖壓封頭
大多數(shù)都交給專業(yè)的封頭廠制作了，尤其是旋壓成形的設(shè)備和技術(shù)的疾速開展
，已大多數(shù)取代了沖壓成形，沖壓成形為全體一起加載，而旋壓成形為工件局
部次序加載，最首要的是旋壓成形選用的是冷成形。
2.鈦的鍛造
鈦件的鍛造常常用在化工設(shè)備中的流體泵，閥，風(fēng)機等組件，鈦金屬是活性金屬，在400度
以上會與空氣中的氧，氮，氫等反響成鈦氧化物，使鈦失掉原有的性能，以此鈦的鍛造必須在
真空或惰性氣體維護(hù)下進(jìn)行。我國鍛造鈦制品，一般選用真空自耗電凝殼爐，熔煉時真空度為
1.33-0.0133Pa.
3.鈦的車削加工：
（1）選用較低的切削速度，一般來說，應(yīng)比與它相同硬度的鋼件的切削速度低50%。
（2）選用大的進(jìn)刀量，在切削過程中不要中止走刀，當(dāng)?shù)毒咭匦薪?jīng)過工件應(yīng)先退刀。
（3）切削刀具應(yīng)磨制恰當(dāng)尖利，不然刀具很容易磨損。
（4）運用滿足的切削液，進(jìn)行冷卻，將刀刃上的熱量帶走，并沖走切削。
（5）車削鈦棒的刀具，能夠選用YG8的車刀。
