鈦合金的退火通常在非真空狀態(tài)下進行，但有時為了除氫或防止氧、氮等有害氣體的污染，需求進行真空退火。真空退火溫度一 般為600-850°C，真空度要小于0.13Pa。這樣可使欽材中氫含量小于0.015%。為了在真空退火結束的鈦材外表構成細密的保護膜，應在真空退火冷卻至300-350°C溫度下向爐內沖入空氣。因為高活性的鈦在高溫下簡直和絕大多數物質相互作用，不只和加熱氣氛中的CO、CO2、H2O、NH.,產生反應，也可和與之觸摸的加熱爐壁和零件產生反應，所以，每次裝爐前要清潔加熱爐，鏟除氧化鐵皮等垃圾。加熱時，在鈦材下放墊板與爐底離隔，不讓鈦材觸摸爐壁。避免與夾具觸摸.避免污染。鏟除鈦材外表的油污、水潰、汗?jié)n和手印等污染物。工作人員有必要穿戴潔凈的服裝和手套。

時效處理即是將鈦合金再加熱至恰當的溫度保溫并冷卻的技術，時效的意圖是為了使固溶處理所得到的亞穩(wěn)定相依照一定可以的方法產生分解，到達強化。通常在450-550°C進行，時效時刻通常為2-8h而后空冷。為了需求鈦合金在運用溫度下有較好的熱安穩(wěn)性.往往選用運用溫度以上的時效。為了使鈦合金取得較好的耐性和抗剪切功能.也選用較高溫度的時效，有時稱為安穩(wěn)化處理。表18-4是鈦的時效處理技術。

兩層退火由二次加熱、二次保溫文二次空冷進程構成3第-次 加熱至低于U+P)/(B相變點20-160°C的溫度，保溫并爺冷；第二 次加熱至低于（a + (3)/p相變點300-450°C的溫度（高于運行溫度），保溫并空冷。兩層退火的長處是，在首次退火后保存有些亞安穩(wěn)相，在通過第2次退火時使(3相充沛分解.引起強化效果，改進合金的塑性、斷裂耐性和穩(wěn)定性。所以，在一切高溫運用的鈦合金都選用兩層退火乃至重退火技術。

固溶處理和時效是鈦合金的強化熱處理，H的是為了取得強度高與塑性好的歸納功能。組合式技術，第一步為固溶，第二步為時效，并按串聯(lián)方法進行。這是一種歸納強化處理技術，兩者相互影響。因而，在確定技術選擇時，需求統(tǒng)籌合金成分、相變點、熱處理前的初始安排，以及熱處理設備等要素。