拉伸成形廣泛應用于鈦棒鈦絲材生產。拉拔過程一般在室溫下進行，所以常稱為冷拉。拉拔的主要方法是拉伸成形,即金屬坯料在拉拔力的作用下,通過截面積逐漸減小的拉伸模孔，獲得與模孔尺寸、形狀相同的制品的金屬塑性成形方法。
拉拔的特點有：
(1) 拉拔制品尺寸精確，表面光潔。
(2) 拉拔法適于生產細而長的制品，圓盤式拉伸機可生產數(shù)千米長的制品。
(3) 拉拔法使用的設備和工具簡單、投資少、占地面積小、生產緊湊、維護方便、有利于生產多種規(guī)格的制品。
(4) 冷拉拔時，由于冷作硬化，可以大大提高制品的強度。
(5) 拉拔時速度快，但道次變形量和兩次退火間的總變形量小，生產中需要多次拉拔和退火，尤其是生產鈦合金和小規(guī)格制品時，效率低、周期長。
(6) 拉拔時金屬受到較大的拉力和摩擦力的作用，能量消耗較大。
實心材拉拔包括棒、型線材的拉拔,它分為：
(1) 單道次拉拔。它是指拉拔時工件只通過一個模機，只經(jīng)過一道次拉拔，一般用于鈦棒型材和鈦絲加工，單道次拉拔道次加工率較大、操作簡單,但只能拉拔長度較短的制品，生產率低。
(2) 多道次連續(xù)拉拔。它是指拉拔時工件同時通過兩個或兩個以上拉模的連續(xù)拉拔過程，即一臺拉拔機上同時通過多個道次拉拔,一般用于生產鈦絲，如圖5-2所示。它的總加工率大，拉拔速度高，自動化程度高，生產率也高。
